Selección de materias primas
Control de calidad:La pureza, la composición de los químicos, las cualidades físicas deben inspeccionarse en la materia prima. Esto es para garantizar que las castas de muerte producidas posteriormente posean los estándares deseados.
Diseño y producción de troqueles
Diseño de precisión:El troquel debe diseñarse con alta precisión para lograr la forma deseada, las dimensiones y el acabado superficial del troquel de aleación de zinc. El software CAD/CAM avanzado se utiliza para crear modelos 3D del dado, teniendo en cuenta factores como borradores de ángulos, grosor de pared y ubicaciones de compuerta.
Material para morir:La fabricación de troqueles se lleva a cabo comúnmente haciendo una utilización óptima de los aceros de la herramienta de fuerza como H13. La fundición a la muerte puede resistir estos aceros en ambas temperaturas y en presión, mientras que estas han mejorado las cualidades de uso.
Die - Proceso de lanzamiento
Fusión:La aleación de zinc se derrite entre un cierto rango (generalmente entre 400 - 450 grado con respecto a las aleaciones de Zamak) en un horno. La fluidez del metal líquido adecuado se garantiza mediante el control exacto de las temperaturas.
Inyección:La aleación de zinc líquido se inyecta en alta presión (generalmente entre 10 y 100 MPa) en la cavidad del troquel. La velocidad y la presión adecuadas de la inyección se mantienen para llenar completamente la cavidad del troquel para evitar la introducción de cierres fríos o defectos de tipo de porosidad.
Enfriamiento y expulsión:La solidificación en el dado se realiza con el metal fundido abriendo para expulsar la fundición. Optimice el tiempo para enfriarse para lograr cualidades mecánicas apropiadas y tolerancia dimensional en el casting.
Post - Procesamiento
Recorte: la fundición a muerte se extrae mediante prensas de recorte o procesos de mecanizado de material innecesario (como flash).
Tratamiento de la superficie:Dependiendo de una aplicación, la fundición a troqueles se puede tratar con varios tratamientos superficiales, incluido el enchapado (para mayor resistencia para resistir la corrosión y los cosméticos por cromo) o recubrimiento de pintura/polvo.
Mecanizado:Para los productos con requisitos exigentes en términos de especificaciones de precisión, se pueden llevar a cabo procesos de mecanizado secundarios en forma de giro, fresado o perforación para obtener tamaños y cualidades de superficie exactos.
Inspección de calidad
Inspección dimensional:Las dimensiones de fundición a muerte se inspeccionan realizando mediciones con herramientas que incluyen pinzas, micrómetros y máquinas de medición de coordenadas (CMM) para garantizar que caigan en el rango de tolerancia.
Pruebas no destructivas:Las fallas internas en términos de grietas o porosidad se pueden ubicar a través de pruebas como pruebas de rayos X, pruebas ultrasónicas o pruebas de partículas magnéticas.
Prueba de propiedad mecánica:Las pruebas de tensión, las pruebas para determinar la dureza y las pruebas para determinar la resistencia al impacto se llevan a cabo para determinar la resistencia a la muerte de zinc de manera elástica.
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