Selección de material
- Puridad de material:La pureza es necesaria en la aleación de zinc. La calidad de fundición mejorada, menos defectos y uniformidad en propiedades físicas están garantizadas por aleaciones de zinc con alta pureza. Las impurezas en el zinc, incluidos el plomo, el hierro y el cadmio, deben estar contenidos hasta los límites para evitar problemas en forma de cadmio a la conducta de cadmio a
Die - Proceso de lanzamiento
- Diseño de molde:El moho de fundición a muerte se crea especialmente para encajar exactamente en forma y dimensión a una parte de la industria. Se produce comúnmente haciendo uso de acero para herramientas de alta resistencia. El diseño en consideración se lleva a cabo en la línea de separación, el sistema de activación y el sistema de eyección. El diseño adecuado en el sistema de activación ofrece flujo libre al derretimiento de la aleación de zinc a la cavidad del moho para evitar las cerraduras frías y la formación de bolsillos de aire.
- derretido y vertido:La aleación de zinc se calienta en un horno entre 400 y 450 grados. La aleación líquida se inyecta en el dado de fundición a muerte al proporcionarle un rango de presión entre 10 y 175 MPa. Se emplea una presión pesada para llenar el troquel de matriz por completo y lograr un acabado superficial mejorado y la tolerancia dimensional.
- Enfriamiento y solidificación:La solidificación se realiza durante el enfriamiento hacia abajo después del relleno con la aleación fundida en el molde. La solidificación se realiza en temperaturas controladas para obtener solidificaciones de manera igual para evitar el estrés interno y el defecto de contracción. Los canales de refrigeración por agua en la mayoría de los moldes aceleran la solidificación.
Post - Procesamiento
- Recorte:Corta el exceso de material en forma de corredores y flash después de la expulsión de la fundición a la matriz. Esto se lleva a cabo mediante herramientas de recorte o equipos de recorte.
- Tratamiento de superficie:Se puede mejorar la corrosión y se puede agregar el valor cosmético en la fundición de la muerte por zinc haciendo la mayoría de los usos de diversas formas de tratamientos superficiales. Esto puede pasar desde el enchapado cromado (es decir, el revestimiento de níquel) al enchapado a través de la electroplatación a la pintura hasta el recubrimiento en polvo. La cobertura protectora se realiza electroplacando mientras que la durabilidad se mejora en el recubrimiento en polvo con la provisión para alterar los colores.
- Mecanizado:Ciertos industriales que se basan en las aleaciones de zinc pueden tener mecanizado para obtener la funcionalidad y la tolerancia requeridas. Este mecanizado se realiza comúnmente después de tratar la superficie para evitar daños a la cubierta.
Seguro de calidad
- Inspección dimensional:Los equipos dimensionales se inspeccionan con la fundición a la matriz, como calibradores, micrómetros y máquinas de medición de coordenadas (CMM) para determinar la fundición de muerte, se ha fabricado a la tolerancia dimensional requerida.
- Pruebas no destructivas:Las pruebas ultrasónicas y las pruebas de rayos X se usan para detectar grietas y defectos internos de porosidad a través de pruebas no destructivas. Esto se lleva a cabo para mantener la confiabilidad y la fuerza del tacto en los productos industriales.
- Pruebas mecánicas:Las pruebas de tensión, las pruebas de dureza y las pruebas por impactos se realizan para determinar las características de resistencia de la muerte de zinc. Se hace referencia a todas estas pruebas a los estándares necesarios para confirmar esa parte para resistir las condiciones de trabajo deseadas.
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