Selección de materias primas
- Certificación de material:Todas las materias primas tienen certificación de material para validar que han sido certificadas para estándares internacionales y requisitos internos.
Diseño y producción de dias
- Diseño de precisión:Utilizando herramientas especializadas de modelado 3D, nuestros diseñadores profesionales diseñan diseños detallados de matrices para adaptarse a los requisitos exactos de productos electrónicos. El diseño considera la forma de pieza, los ángulos de borrador y los sistemas de activación para garantizar el llenado gratuito de la cavidad del troquel.
- Mecanizado de alta precisión:Se emplea para preparar centros de mecanizado para preparar troqueles. Esto ofrece un dado preciso tanto en tolerancia dimensional como en el acabado superficial. Esto eventualmente se refleja en las fundiciones de zinc en términos de calidad.
Die - Proceso de lanzamiento
- Melción controlada:Se utilizan fundiciones controladas para derretir la aleación de zinc para obtener temperaturas requeridas y composición química. Esto se hace para evitar la contaminación y para mantener el material uniforme.
- Inyección de alta presión:Cuando está en una condición de alta presión, la aleación de zinc se inyecta dentro de la cavidad del troquel. Esto llena cada detalle de matriz con la aleación y proporciona moldes con una mejor tolerancia dimensional y un acabado de superficie impecable.
- enfriamiento y solidificación:Die se enfría gradualmente de manera organizada al inyectarse para permitir la solidificación en la aleación de zinc. Esto se logra para evitar fallas de contracción y porosidad.
Post - Procesamiento
- Recorte y desgaste:Rebabas y molduras de material innecesario en moldes. Las herramientas de recorte a mano o las herramientas de recorte automatizadas recortan esto para tener bordes suaves y sin rebabas.
- Tratamiento de superficie:Los tratamientos superficiales pueden tratar las fundiciones de acuerdo con los requisitos para realizar requisitos en diversos usos mediante tratamientos como electroplatación, recubrimiento en polvo o pasivación.
- Inspección de calidad:Todas las fundiciones pasan por varias pruebas, incluida la verificación dimensional, las pruebas no destructivas y la verificación ocular. Solo aquellos moldes que pasan por estándares de calidad difíciles se envían al envío.
Embalaje y entrega
- Empaque adecuado:Se lleva a cabo un embalaje adecuado para evitar que los productos electrónicos de fundición de zinc se destruyan durante el envío. Utilizamos material de envasado antiestadístico para evitar una descarga electrostática de productos electrónicos.
- Entrega oportuna:Tenemos un sistema eficiente para entregar productos a tiempo. Trabajamos continuamente para lograr los marcos de tiempo de producción de los clientes al tiempo que minimizamos los retrasos al mínimo.
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