Requisitos para el desarrollo de SILICA SOL para mejorar la eficiencia del lanzamiento de inversiones

En comparación con las fundiciones de paredes delgadas grandes y complejas, los productos civiles tienen bajos requisitos para la calidad de fundición. Sin embargo, para este último, el problema de acortar el ciclo de producción y mejorar la eficiencia de producción se ha vuelto más prominente. El proceso de gelificación de la sol de sílice ordinaria se basa principalmente en la deshidratación y el secado de la sol de sílice, que lleva más tiempo que la gelificación del silicato etílico endurecido químicamente. La concha de silicato etílico se puede endurecer en aproximadamente 2 horas por capa mediante secado de amoníaco, mientras que el endurecimiento final de la sol de sílice generalmente lleva más de 12 horas, y tarda más para algunos agujeros profundos y otras partes difíciles de secar. Al mismo tiempo, dado que el shell de fundición de inversión debe fabricarse en capas, cada capa debe secarse por completo para garantizar que la capa inferior de la carcasa no cause el problema de la disolución de la espalda y el desprendimiento cuando se sumerge el recubrimiento. El agua en el recubrimiento de inmersión en sí penetrará en la cubierta seca, lo que dará como resultado un largo ciclo general de secado. Este es un diagrama esquemático del ciclo de producción de piezas de inversión de shell de sílice sol en circunstancias normales. Como se puede ver en la figura, el tiempo que hace tiempo representa más del 50% de todo el ciclo de producción de fundición. Para acortar el tiempo de entrega del producto, acortar el ciclo de fabricación de carcasa es el enlace central del problema. Los factores clave para acortar el ciclo de fabricación de concha se pueden dividir en dos aspectos: factores internos y factores externos. Los factores internos son principalmente las propiedades de la carpeta, y los factores externos son las condiciones de secado.