Casting de sol de sílice para componentes de la válvula

Selección de material: el patrón de alta precisión generalmente se proyecta desde una cera. La justificación es que una cera es una forma simple con un punto de fusión bajo. El patrón de una cera está diseñado con una replicación de alta dimensión tanto en términos de geometría complicada interna como externa en caso de un componente de una válvula.

Envíeconsulta

Descripción

Fabricación de patrones

- Procedimiento de fabricación:El molde se carga con una cera a través de una máquina de moldeo. El calor también la presión a la que se empuja el molde se regula de una manera que llena la cavidad del moho con un patrón impecable. El patrón logrado con una cera se deja enfriar antes de retirarse de su molde.

Edificio de conchas

- Aplicación de recubrimiento:El patrón está originalmente recubierto con un recubrimiento formado por un sol con partículas de refracciones minuciosas. El recubrimiento es esencial porque proporciona una superficie precisa y de nivel en el patrón. Se coloca una capa de refracciones gruesas sobre el patrón en un procedimiento conocido como estuco.

- múltiples capas:El estuco se repite en múltiples inmersiones para lograr una cubierta endurecida y engrosada. Se deja secar un abrigo antes de que se acueste a otro. 5 - 7 Las capas generalmente se realizan en el caso de los componentes de la válvula para lograr un alto nivel de dureza operativa en el fundición.

Rocío

- Autoclave Rephax:La carcasa estampada se desprende en un autoclave de despojo. El vapor de alta presión se utiliza para derretir la despejada que se desencadena de la carcasa estampada a través de pequeños canales o agujeros. La operación es efectiva para desplegar un alto nivel de desorden de la carcasa estampada, con una cavidad libre de despejes lista para verter con metal.

Derretirse y vertiendo

- Metal Mezcle:El material está constituido con material que es de acero, acero inoxidable o bronce. El material se derrite al calor apropiado en un horno. El acero, como ejemplo, se derrite en 1600 grados.

- Procedimiento de vertido:El metal, que se derritió en calidad y calor adecuado, se vierte en un molde prefundido. El vertido es con cuidado no atrapando el aire, así como para garantizar que toda la cavidad del moho esté llena de metal.

Desnice y refinamiento de la cáscara

- Desarrollo de la concha:Después de la solidificación, el martilleo o la explosión de disparos se utilizan para separar el caparazón. La materia prima en forma de válvula está disponible.

- Operaciones de acabado:El componente de fundición se trata posteriormente con una serie de operaciones de acabado. El componente está mecanizado para lograr requisitos dimensionales, tierra para lograr la calidad de la superficie y tratado térmicamente para lograr la tenacidad y la dureza. El componente finalmente se prueba con medios no destructivos que implican ultrasónicos o examen de rayos x para verificar si hay defectos internos en el componente.

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