Casting de sola sola para maquinaria agrícola

- Cera de patrón:En caso de patrón de inversión, se utiliza un material con baja contracción. Se supone que está en un estado que puede reproducir partes intrincadamente de maquinaria agrícola. El punto de fusión adecuado en el caso del proceso de inyección de cera está en un rango entre 50 - 70 de grado con una expansión térmica mínima en una intento de no conducir a inexactitudes dimensionales.

- Materiales refractarios:El material refractario en la arena de circón también se usa como material en una forma que es una cáscara. La superficie está equipada con una buena superficie con arena de circón, mientras que las fuerzas de alta temperatura altas se alcanzan con alúmina.

- Infiltración de cera:La cera seleccionada se derrite y se presiona en moldes de metal de alta presión. El molde se mecaniza en forma como el del componente de la maquinaria agrícola. El 5 - 15 MPA es la presión de inyección en términos de complejidad en el componente. El proceso está permitido con un relleno completo en todas las cavidades de moho con un patrón resultante de manera precisa en la cera.

- Asamblea de patrones:Se obtiene un clúster de una serie de más de un solo patrón de cera que se encuentran en un bañador. El grupo se realiza de manera que un patrón de flujo libre en el metal fundido esté presente en un caso. El patrón se admite en un tocador con soldadura con cera. El patrón aparece suavemente en una junta.

- Montar y recubrimiento:El grupo se sumerge inicialmente en una lechada hecha de una combinación de sol de sílice y polvo de refracción que está bien. Se forma una capa delgada y lisa en la superficie de la cera. El grupo se recubre con arena de refracción más gruesa en cada salsa. El procedimiento se repite 4 - 6 Coats como regla, para formar una carcasa gruesa y resistente. Cada capa tiene suficiente tiempo para secarse antes de que se coloque otra capa. El tiempo de secado es entre unas pocas horas y un día, que es una función de las condiciones ambientales, como también con el material que se utiliza como refracción.

- Secado y endurecimiento de la concha:La carcasa recubierta se seca en una cámara controlada por la condición. La deshumidificación con deshumidificadores se puede combinar con el calentamiento para lograr la humedad ideal y el calor. La humedad está destinada a ser vaporizada de la carcasa, así como la unión de endurecimiento entre sol y refracciones.

- cera derretiendo:La carcasa estampada se vapia al vapor en un horno de vapor o al vapor de autoclave. El vapor de alta presión o alta temperatura derrite la cera y se desborda desde la carcasa a través del sprue. La operación se lleva a cabo con un alto nivel de cuidado que no rompe la carcasa porque toda la cera se derrite.

- Shell Pre - Calefacción:El calefacción se realiza en la cáscara antes de verter en metal fundido de alto calor, generalmente 800 - 1000 grado. La calefacción minimiza el choque térmico en el vertido, mejora la fluidez en el metal y evita los defectos en la fundición en términos de cierres frías y errores.

- Preratrato de metal fundido:El metal de aleación adecuado que es adecuado para hacer que ese componente se derrita en un horno. Por ejemplo, en caso de que el componente sea acero, el acero se derrite a un alto nivel de calor entre 1500 - 1600 grado. El metal derretido se limpia para eliminar los contaminantes y modular su química como se especifica en los requisitos.

- Operación de vertido:La cáscara precalentada se vierte en posición, y el metal fundido se funde en molde a través del bañador. La tasa de vertido se maneja con cuidado para completar adecuadamente la cavidad del moho. Se deja que la fundición se enfríe a temperatura ambiente a una velocidad que es lenta para eliminar las tensiones internas.

- Desmirar con cáscara:La carcasa de la superficie se elimina de un yeso que se enfría con métodos mecánicos como disparos o vibración. El elenco crudo está expuesto.

- Operaciones de acabado:El elenco se sometió a una serie de operaciones de acabado que consiste en mecanizado y tratamiento térmico. El mecanizado se lleva a cabo para lograr la precisión dimensional y la calidad de la superficie. El tratamiento térmico se puede llevar a cabo para lograr propiedades mecánicas mejoradas, es decir, tenacidad y dureza. Cada paso se verifica de calidad para lograr requisitos como se especifica en el diseño.

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