Castings de arena de resina previa a la recubrimiento para maquinaria agrícola

Castings de arena de resina previa a la recubrimiento para maquinaria agrícola

Resina: la resina fenólica de alta calidad también se usa generalmente en piezas de fundición previa a la agricultura. La resina se observa con su resistencia de unión, resistencia al calor, así como una colapposibilidad una vez fundida, lo cual es crucial en caso de formas complejas que son comunes en las partes de los componentes agrícolas.
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Descripción

Selección de materias primas

 

- Arena:Se utilizan arenas de sílice de rango especificadas 50 - 140 de rango. La arena es pura con un pequeño nivel del agua, así como una redondez alta para ser tratada con fundiciones de alta calidad con una capas homogéneas.

 

Proceso de recubrimiento

 

- Mezcla:La arena pre -calentada se calienta a una temperatura especificada, que generalmente es 120 - 150 grado. La arena tratada con calor se mezcla con la adición de la resina en una batidora de alta velocidad. Durante el proceso, se puede incluir una cantidad especificada como agente de curado para crear una reacción de vinculación cruzada en la resina.

- Enfriamiento y proyección:La arena previa al enfrentamiento se enfría a temperatura ambiente después de un recubrimiento previo con la resina. La arena previa al enfrentamiento se selecciona para eliminar partículas de gran tamaño y aglomeración. La arena de precarga se iguala.

 

Moldura

 

- Realización de patrones:El patrón se realiza de acuerdo con los requisitos del diseño en las fundiciones agrícolas. El patrón está hecho de madera, metal o plástico como nivel de producción, así como complejidad en un componente.

- Moldura de arena:La arena de precarga se carga en cajas alrededor del patrón. Se utiliza la compactación por vibración o prensado para empacar la arena en una condición bien empaquetada, lo que es útil para mantener la forma en el molde en la fundición.

 

Fundición

 

- derretido:Los metales adecuados, es decir, hierro fundido o aluminio de aleación, se derriten a temperaturas apropiadas en un horno. El hierro fundido se derrite en alrededor de 1400 - 1500 grado, como una muestra.

- vertiendo:El metal está fundido en moldes preformados que están hechos de arena. La tasa y el calor se monitorean con cuidado de no producir defectos en las piezas fundidas en términos de porosidad, cierres de frío y errores.

 

Post - Procesamiento

 

- Shakeout:Después de que haya tratado con calor el metal, rompa los moldes de la arena y retire las fundiciones. Se refiere la sacudida.

- Limpieza y acabado:Las piezas fundidas se limpian para eliminar el exceso de arena, las pieles de óxido o los damas. Cualquier operación de acabado de superficie que sea una rutina, un mecanizado o una pintura se puede lograr en una apuesta por alcanzar la calidad y ver los requisitos suficientes para la aplicación agrícola.

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