Preparación de materias primas
- Selección de arena:La arena de sílice con alta calidad se prefiere en gran medida como materia prima. Los granos en él están en una distribución deseable entre 50 - 140 de una manera que puede ser satisfactorio como también fluido en caso de moldeo.
- recubrimiento de resina:La resina termoestable, es decir, la resina fenólica se usa para recubrir la arena. La resistencia al calor, la resistencia a la unión, como también como carácter del curado, son seleccionados con cuidado en una resina adecuada. El monto de la aplicación suele ser 1 - 3% en términos de peso en relación con la arena, que varía con un requisito en una fundición.
Procedimiento de recubrimiento
- Mezcla:La resina se mezcla con la arena en una batidora de alta velocidad. Se puede agregar un catalizador en la mezcla para producir el inicio de una reacción de curado en la resina. La mezcla está cronometrada con mucho cuidado para lograr un recubrimiento homogéneo en granos de arena.
- curado:La arena previa recubierta se cura al calor apropiado después de la mezcla, que generalmente es 150 - 250 grado. El endurecimiento se logra en el recubrimiento de resina que hace que la arena tenga su forma tradicional: manteniendo la calidad.
Moldura
- Realización de patrones:El patrón en madera, plástico o metal se crea de acuerdo con el diseño del vehículo fundido. El patrón se establece para formar cavidades en un molde que se lanza en la arena.
- fabricación de moho: Resinsand previamente recubierto se empaqueta en un patrón en cajas. La arena se presiona firmemente para tener una buena densidad y eliminar los huecos. Se puede apilar una serie de moldes para producir un conjunto completo de moho en el caso de piezas de piezas automotrices complejas.
Fundición
- derretido:La aleación del material, es decir, el acero, el aluminio o el hierro, se derrite en un horno. La fusión se monitorea cuidadosamente para controlar el material derretido y el contenido de calor.
- vertiendo:El metal está fundido en moldes preparados. La tasa de vertido y la temperatura de vertido son esenciales para no tener defectos en términos de porosidad, contracción, así como cierres fríos.
Post - Procesamiento de casting
- Shakeout:Los moldes se sacuden de moldes hechos de arena que se trituran una vez que se endurecen los fundiciones. El proceso se conoce como sacudida.
- Terminado:Los moldes están sujetos a una serie de tratamientos finales, es decir, recorte, molienda y mecanizado, para lograr una precisión dimensional especificada, así como acabados superficiales. Las fundiciones también se tratan térmicamente para mejorar las propiedades mecánicas de las piezas de fundición.
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