Casas de arena de resina previa al recubrimiento para la industria del petróleo y el gas

Casas de arena de resina previa al recubrimiento para la industria del petróleo y el gas

Arena: la arena de sílice suele ser de alta calidad. Se supone que la arena es altamente pura con una clasificación deseable en términos de su tamaño de partícula, al igual que la redondez. En las fundiciones de pre-cochat de petróleo, una malla 50 - 100 es un tamaño de partícula típico en términos de la arena para tener una compactación satisfactoria como también una fluidez satisfactoria en la etapa de moldeo.
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Descripción

Selección de materias primas

 

- Resina:El fenólico es un material preferido debido a su alta resistencia al calor, alta resistencia, ya que también tiene una alta unión con granos. La base sobre la cual también se elige la resina es en su curado. El curado es necesario en un intento por lograr propiedades de arena precubierta que sean deseables.

 

Proceso de recubrimiento

 

- Mezcla:La resina se mezcla con arena en una batidora de alta velocidad. También se agrega una cantidad específica de endurecedor en la mezcla. La velocidad y el tiempo de mezcla también están regulados para tener un recubrimiento homogéneo de granos con la resina. La mezcla se realiza, por ejemplo, a una velocidad entre 1000 - 1500 revoluciones por minuto para 3 - 5 minutos.

-Curación:La arena previa al entrenamiento se calienta a alta temperatura (entre 150 - 200 grado para iniciar la reacción de curado en la resina. La operación se lleva a cabo en un lecho fluido o en un rotario seco para que ambos se caliente homogéneamente como también para curar la arena resinada.

 

Moldura

 

- Realización de patrones:El patrón de alta precisión se realiza de acuerdo con la especificación de diseño de fundiciones. El patrón está hecho de madera, metal o plástico en cuestión de nivel de producción, así como complejidad de componentes.

- Método de moldeo:La arena precuba se carga en el matraz de moldeo por encima del patrón. La arena previa recubierta se presiona con métodos de sacudidas, exprimidores o vibraciones para empacar un molde nivelado firme con arena. La compactación es necesaria para no tener defectos en el lanzamiento tanto en términos de porosidad como en contracción.

 

Fundición

 

- derretido:La aleación de material adecuado, es decir, acero al carbono, acero inoxidable o hierro dúctil, se derrite en un horno. El calor de fusión y el tiempo se controlan bien de una manera que el metal fundido tendrá una fluidez adecuada, así como una composición química adecuada.

- vertiendo:El metal se coloca en moho en una velocidad que también tiene el control como también una temperatura que está en control. Hay una medida tomada al vertido no tener defectos en el molde que puedan ser inducidos por turbulencia.

 

Post - Procesamiento

 

- Shakeout:El elenco se sacude de su molde una vez que está fresco y endurecido. Algunas maquinaria también se encuentran en una configuración que se conoce como agitadores en algunos casos, como también es algo de sacudida con el poder humano.

- Terminado:Luego se trata con una serie de actividades en el acabado, es decir, tratamiento térmico, mecanizado y molienda. La superficie se limpia de su superficie rugosa o flash a través de la molienda, mientras que el mecanizado se lleva a cabo en un intento por lograr la precisión dimensional necesaria. El tratamiento térmico se puede hacer para aumentar algunas propiedades mecánicas en el fundido, es decir, tenacidad y dureza.

 

Control de calidad

 

- Inspección:Las fundiciones se inspeccionan en una sola etapa de fabricación. Algunos métodos no destructivos que también se utilizan para inspeccionar los defectos internos son el examen ultrasónico, el examen de partículas magnéticas y el examen de rayos X. El examen dimensional también se realiza con instrumentos de precisión para tener fundiciones en la especificación de diseño.

- Certificación:También se supone que las fundiciones de la aplicación de petróleo cumplen con los estrictos requisitos industriales como también los certificados, es decir, los especificados por el American Petroleum Institute (API). La fabricación también se captura en trazabilidad, al igual que la conformidad con estos requisitos.

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