La fundición de Silica Sol, también conocida como fundición de inversión, es un proceso de fundición de precisión ampliamente utilizado en la fabricación industrial. Es particularmente adecuado para producir piezas metálicas con formas complejas, alta precisión y alta calidad de superficie.
Hacer moldes de cera
Primero, utilizando la tecnología de moldeo por inyección de inversiones, se inyecta cera en el molde para formar un molde de cera que tenga exactamente la misma forma que la fundición de metal final. Este paso es la base de todo el proceso.
Árbol de moho
A continuación, se combinan múltiples moldes de cera para formar un "árbol de moho" para que se puedan producir múltiples piezas fundidas al mismo tiempo. Este paso mejora la eficiencia de producción.
Revestimiento (fabricación de conchas)
El árbol de moho está sumergido en sol de sílice (una solución estable a alta temperatura) y se rocía con materiales refractarios como óxido de circonio o polvo de óxido de aluminio. Repita el recubrimiento y el polvo varias veces para formar una cubierta sólida.
Rocío
El molde de cera recubierto con la carcasa se calienta a cierta temperatura, y el molde de cera se derrite y fluye, dejando una cubierta vacía. Este paso se llama proceso de despojo.
Hornear la cáscara
La carcasa después del despido debe hornear a alta temperatura para aumentar la resistencia de la carcasa para que pueda soportar el impacto del metal fundido de alta temperatura durante el proceso de fundición.
Vertido metal
Vierta el metal fundido (como acero inoxidable, acero al carbono, aleación de cobre, etc.) en la cáscara. El líquido metálico de alta temperatura llenará la cavidad de la carcasa para formar la forma final de la parte metálica.
Bombardeo y limpieza
Después de que el metal se enfría y se solidifica, elimine la carcasa para exponer la fundición. Luego, realice los tratamientos de seguimiento necesarios, como cortar la puerta, moler, tratamiento térmico, etc.
Inspección y acabado
Después de que el casting sufre inspecciones de calidad estrictas (como inspección dimensional, inspección de la superficie, pruebas no destructivas, etc.), está sujeto a tratamientos finales como el mecanizado y el pulido para garantizar que el producto final cumpla con los requisitos de diseño.