El martes por la mañana, en el taller de producción de Guangway Manufacturing, un lote de accesorios de montaje para montacargas recién producidos estaba cuidadosamente apilado en el área de inspección. El director general Chen tomó una pieza en bruto todavía-caliente y pasó suavemente las yemas de los dedos por su superficie lisa: "La sensación de estas piezas forjadas es definitivamente diferente". Se volvió hacia el ingeniero de calidad que estaba a su lado: "Esta vez, nuestra actualización de proceso realmente ha dado en el blanco".
Proceso central: control preciso de la tecnología de forja
Este lote de accesorios de montaje para montacargas utiliza un proceso de forjado de precisión recientemente introducido, que ofrece tres ventajas principales:
1. Ciclo de producción reducido en un 40%
"La forja tradicional requiere cinco o seis procesos; ahora se forma en un único proceso de forjado-", dijo el gerente general Chen, señalando la máquina de forja de 1600-toneladas en funcionamiento. En el momento en que se cierra la matriz, el tocho de acero al rojo vivo se alarga rápidamente y toma forma bajo una presión precisa. "Se elimina el tiempo empleado en repetidos calentamientos y acabados. Desde la entrada del material hasta la salida del material, ahora se necesitan tan solo dos horas".
2. La rugosidad de la superficie alcanza Ra3.2
En la estación de inspección, un ingeniero de calidad utiliza un probador de rugosidad para inspeccionar el último lote de productos. "La superficie forjada directamente ya está cerca del nivel de mecanizado de precisión", afirmó el director general Chen, al tomar el informe de inspección. "Esto significa que los márgenes de mecanizado posterior se pueden reducir a la mitad, se mejora la utilización del material y se reducen los costes de procesamiento del cliente".
3. Estabilidad dimensional significativamente mejorada
En el otro extremo del taller, una máquina de medición por coordenadas escanea automáticamente las dimensiones clave de una fila de accesorios de placas colgantes. El supervisor técnico señala la curva de datos en la pantalla: "Las fluctuaciones dimensionales debidas a los cambios de temperatura son 0,05 milímetros más pequeñas que las de las piezas procesadas tradicionalmente. Para equipos de trabajo pesado-como carretillas elevadoras, esta mejora en la precisión es crucial".
Escena-in situ: la historia detrás de la mejora de procesos
El director general Chen tiene la costumbre en el taller-de inspeccionar la línea de producción de forjado dos veces al día, por la mañana y por la noche. "La semana pasada descubrimos un problema con el ajuste de la temperatura de precalentamiento del tercer juego de moldes", recordó. "Aunque la desviación fue de sólo 20 grados, el primer lote de piezas forjadas ya tenía micro-fisuras en la superficie". Al descubrir el problema, inmediatamente ordenó la interrupción de la producción para realizar ajustes y mantuvo una videoconferencia de dos-horas con el proveedor de moldes, para determinar finalmente parámetros de control de temperatura más precisos.
"La forja es como bollos humeantes; una ligera diferencia de calor dará como resultado un color diferente", utilizó el Sr. Chen con una analogía sencilla. "Ahora, cada lote de materias primas que ingresa a la fábrica se somete a una 'prueba de calentamiento-para encontrar el rango de temperatura de forjado más adecuado. Aunque el trabajo de preparación preliminar es más extenso, la tasa de rendimiento ha aumentado del 85% al 96%, lo cual vale la pena".
Respuesta del mercado: la buena tecnología habla por sí sola
En el almacén de producto terminado, un lote de piezas destinadas al fabricante de carretillas elevadoras ha completado su tratamiento final de prevención de oxidación. El director general Chen inspeccionó los documentos adjuntos en la caja de embalaje: "Hemos adjuntado los parámetros del proceso de forjado para cada lote al informe de inspección de calidad. Si los clientes los necesitan, pueden escanear el código para ver en qué momento y qué máquina produjo cada lote de piezas".
Los comentarios más recientes ya llegaron al departamento de ventas.-La eficiencia del ensamblaje de los accesorios de la placa de montaje utilizando el nuevo proceso en el sitio del cliente aumentó en un 15 % debido a la mayor consistencia dimensional, lo que elimina la necesidad de que los trabajadores dediquen tiempo a-reparaciones en el sitio. "El gerente de compras del OEM llamó específicamente el fin de semana pasado", dijo el gerente general Chen con una sonrisa, "preguntando si también podíamos actualizar sus otros componentes estructurales al proceso de forjado. Esa es probablemente la confianza que viene con las actualizaciones tecnológicas".
Con el envío de este lote de piezas, la línea de producción de forja de Guangway ya está ocupada preparándose para el próximo pedido. En la era actual de transformación y mejora de la fabricación, este refinamiento continuo de los procesos básicos es quizás el camino que están tomando muchas empresas manufactureras chinas-no buscando-innovaciones trascendentales, sino esforzándose por hacer un poco más y hacerlo un poco mejor que otros en cada paso.