El pelado de superficie es un problema común en el proceso de producción de piezas de fundición de aleación de aluminio. Este fenómeno no solo afecta la apariencia del producto, sino que también puede reducir su rendimiento.
La fuerza de sujeción insuficiente de la máquina de fundición a troquel: si la fuerza de sujeción de la máquina de fundición de troqueles no es suficiente, el líquido de aluminio puede romper la piel durante el proceso de solidificación debido a la sujeción inadecuada, lo que resulta en una capa de piel en la superficie.
Limpieza de moho incompleto: si hay residuos en la cavidad del moho o la cámara de inyección, el flash puede ingresar a la cavidad, lo que hace que la posición de pelado sea inestable, y la posición de cada molde será diferente.
Desgaste de la cámara de inyección y el golpe: cuando se usan la cámara de inyección y el golpe, el líquido de aluminio puede formar una capa de endurecimiento fría en la cámara de inyección, lo que resulta en una falta de carne o un exceso de carne en el producto, y también puede haber una estratificación bloque y escamosa en la puerta interna.
Podemos tomar las siguientes medidas para mejorar el fenómeno de pelado:
Aumente la temperatura de fundición del líquido de aluminio: aumentar adecuadamente la temperatura de fundición del líquido de aluminio ayudará a reducir la ocurrencia de pelado.
Mantenga el equilibrio de la temperatura del moho: use un controlador de temperatura de moho de basura de doble circuito para controlar el moho a una temperatura constante, lo que puede reducir las fluctuaciones de temperatura y así reducir el pelado.
Aumente la plenitud de la cámara de inyección: asegúrese de que la cámara de inyección esté llena de líquido de aluminio, reduzca los huecos y ayude a reducir el pelado.
Aumente la velocidad de presión lenta: aumente adecuadamente la velocidad de presión lenta para reducir el tiempo de residencia del líquido de aluminio en la cámara de inyección, reduciendo así el pelado.
Aumente adecuadamente el grosor de la torta del material: aumentar el grosor del pastel del material puede reducir la resistencia al flujo del líquido de aluminio en la cámara de inyección, lo que ayuda a reducir el pelado.
Reduzca la cantidad de recubrimiento de perforación: reducir adecuadamente la cantidad de recubrimiento de perforación puede reducir los residuos de recubrimiento, reduciendo así la pelea.
Aumente la temperatura de la cámara de presión: aumentar adecuadamente la temperatura de la cámara de presión puede reducir el enfriamiento y el endurecimiento del líquido de aluminio, lo que ayuda a reducir el pelado.
Reemplace los cabezales de inyección desgastados y las cámaras de inyección: para cabezas de inyección gravemente desgastadas y cámaras de inyección, el reemplazo oportuno puede reducir la aparición de pelado.