Castings de aleación de magnesio para maquinaria pesada

Castings de aleación de magnesio para maquinaria pesada

Aleaciones de magnesio de alta pureza: emplean aleaciones de magnesio de alta pureza, como EG, AZ91D, AM60B, etc. Las aleaciones se destacan para una buena resistencia a las relaciones de peso, una buena corrosión propiedades de corrosión y buenas fluididades mientras las aleaciones están siendo se necesitan para partes para partes de gran cantidad de garantía de calidad de calidad: control de calidad de calidad de materias primas de materias primas. Analice la composición de productos químicos e impurezas con el fin de verificar el cumplimiento de las especificaciones de diseño de los estándares de calidad.
Envíeconsulta
Descripción

Die - Proceso de lanzamiento

 

Diseño de molde:Diseñe moldes precisos y robustos para las intrincadas formas y tamaños de las piezas del equipo de la maquinaria pesada. El molde debe ser robusto y resistente al calor y la presión, mientras que las piezas se fabrican utilizando el método de fundición a muerte.

Die - Parámetros de fundición:Racionalice los parámetros de presión de presión, velocidad de inyección, tiempo de enfriamiento y temperatura. La velocidad de inyección debe controlarse de manera tal que la aleación de magnesio fundido llene la cavidad del moho pero no causa turbulencia.

 

Post - Procesamiento

 

Recorte y desgaste:Desburr y eliminar el exceso de material de la superficie de las partes de la fundición de troquel para la suavidad de la superficie y las dimensiones adecuadas.

Tratamiento térmico:Someten las partes de aleación de magnesio a los procesos adecuados de tratamiento térmico del tratamiento de la solución y el tratamiento de envejecimiento para mejorar las propiedades mecánicas de las partes de la aleación de magnesio con mayor resistencia, dureza y tenacidad.

 

Tratamiento superficial

 

Revestimiento:Aplique la superficie de la superficie de los componentes que están siendo fundidos para la mejora del desgaste y la resistencia a la corrosión. El más familiar de estos enfrentamientos de superficie es electroplatación, recubrimiento en polvo y anodización.

Acabado superficial: trate las superficies con procesos de tratamiento de superficie de explosión y pulido de arena para mejorar la funcionalidad y el aspecto de las partes.

 

Control de calidad

 

Prueba no destructiva: aplique técnicas de prueba no dañadas, incluida la inspección por los rayos X, las pruebas por ultrasonido y las pruebas de partículas magnéticas para la detección de las deficiencias internas de las piezas que son fundidas.

Inspección dimensional: tome las medidas de las piezas utilizando las herramientas apropiadas para que caigan dentro de las especificaciones de diseño.

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