Procedimiento de producción
- Realización de patrones:Un patrón en plástico o cera se desarrolla como una copia de conformidad con los requisitos de diseño de la bomba. El patrón es un duplicado del componente de la bomba resultante. Existe una alta posibilidad con CAD/CAM de alta tecnología en la producción de patrones de alta precisión.
- Conjunto de moho:Se desarrolla un clúster con una sola forma que se admite en un bisquero de cera central. El grupo está infiltrado en una lechada de agua con una capa superficial hecha de una capa de arena refractaria. El proceso se repite dos veces para formar una carcasa de arma dura y gruesa.
- Rociando:El estuche del molde se derrite con calor para derretir el patrón hecho de cera. Una cavidad con forma de componente de la bomba se deja en el molde.
- derretido y vertido:El acero fundido, el hierro fundido o el material elegido se derriten en un horno. El metal se coloca en cáscaras de moldes prefundidos en un estado que se encuentra en un estado una vez que se lleva a su mezcla y calor apropiados.
- Enfriamiento y sacudida:Se deja que el metal en el molde se enfríe y se solidifique después de verter. La carcasa del molde luego se rompe (sacudida) para dejar el componente aproximado de la bomba.
- Operaciones de acabado:La parte de la bomba de fundición sufre varias operaciones de acabado, incluyendo mecanizado, molienda y tratamiento de superficie, para cumplir con los requisitos finales dimensionales y de calidad de la superficie.
Ventajas en agua: fundición en la fabricación de bombas.
- Costo - Efectivo:En relación con algunas tecnologías en la fundición de precisión, el agua de la fundición de vidrio es relativamente costoso, efectivo, especialmente en la masa - producción a pequeña a gran escala.
- Buena integridad dimensional:Dimensionalmente, es relativamente alto en términos de su integridad para que las bombas estén en condiciones de sonido. Los moldes se toleran relativamente, lo que mantiene el mecanizado excesivo en un nivel mínimo.
- Adecuado con geometría complicada:La fundición de vidrio de agua también es apropiada en las partes de la bomba de fundición con geometría complicada, es decir, con geometría de cuchilla difícil en caso de un impulsor que no es tan simple con el mecanizado tradicional.
Control de calidad
- Prueba de material:La materia prima, tanto el material de moho como la aleación de metal, está de manera que está en conformidad con los requisitos de calidad. El material se analiza sobre la base de productos químicos, ya que también se evalúan sus atributos físicos.
- Inspección dimensional:El componente de la bomba se mide tanto antes como después de la fundición con instrumentos altamente precisos, es decir, máquinas de medición de coordenadas (CMM), para cuantificarse en términos de especificación de diseño.
- Pruebas no destructivas:Los ultrasónicos, el examen de rayos x, el examen de partículas magnéticas también se usan para detectar defectos internos, es decir, poros, como también grietas en las partes de la bomba fundida.
Aplicaciones de suministradas por agua - fundición de vidrio
- Aplicaciones industriales:También se usan en generación de energía, minería, como también en las industrias de productos químicos. Pueden bombear productos químicos corrosivos, agua caliente, como también lloses.
- Uso doméstico:La aplicación interna hace que el agua esté disponible en las redes de suministro de agua, las redes de calefacción, como también en el tratamiento de aguas residuales.
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