Fabricación de patrones
- Requisitos de diseño:El patrón de diseño tendrá un ángulo de borrador apropiado (estándar 1 - 3 grados), lo que permitirá que se desolinee. El patrón de diseño también requiere una asignación para la contracción, que será diferente en cada caso, ya que se funden un metal diferente. El acero tendrá una relación de 2 - 3%, mientras que la del aluminio es 1. 5 - 2%.
Preparación de moho
- Material de molde:El material se mezcla con agua - vidrio (silicato de sodio) con arena. El material estructural es suministrado por la arena, el agua - vidrio como carpeta.
El agua - vidrio:La relación de arena está en el orden 90: 10 - 95: 5, como una relación que es una variable con un reparto especificado.
- Proceso de moldeo:El patrón se coloca en un matraz con agua, vidrio, mezclada con arena embalada a su alrededor. El molde se endurece. El proceso se puede lograr con productos químicos que se endurecen o soplan gas (dióxido de carbono - CO₂) en el molde. El agua: el vidrio se endurece con una reacción con el CO₂, que también mantiene granos de arena en su lugar.
Derretirse y vertiendo
- Metal Mezcle:El material de metal adecuado que es adecuado para el componente de maquinaria se derrite en un horno. Algunos ejemplos son de hierro fundido, acero, como también material no ferroso que consiste en bronce como también aluminio. Los puntos de fusión son muy variados; es decir, el aluminio se derrite a aproximadamente 660 grados, mientras que el acero se derrite en aproximadamente 1400 - 1500 grado.
- vertiendo:El metal se calienta a su temperatura adecuada con su maquillaje químico especificado antes de verterlo en un molde preprepared. El vertido cuidadoso es esencial de una manera que no crea turbulencia que cause defectos en términos de porosidad, así como inclusiones en un elenco.
Enfriamiento y solidificación
- Enfriamiento controlado:El metal fundido se solidificará y se enfriará una vez que se funden. La velocidad a la que se enfría es crucial, ya que afectará su microestructura como sus propiedades. El enfriamiento lento puede producir un grano más grueso que puede conducir a un debilitamiento en la resistencia al componente, mientras que el enfriamiento de alta velocidad puede producir grietas y tensiones internas.
- Tiempo:El tiempo necesario para solidificar será una cuestión de forma, así como el tamaño de la fundición, como también el del metal. Los moldes más masivos tomarán más tiempo.
Operaciones de acabado
- Rompiendo el molde:La fundición se retira del molde una vez que se enfría y se endurece lo suficiente. La ruptura del moho también se sigue con un exceso de material como también arena suelta.
- Limpieza y mecanizado:El elenco se limpia para eliminar el exceso de escala y la arena. Las dimensiones finales, la calidad de la superficie, así como el tolerancia, se logran ejecutando actividades de mecanizado que implican giro, perforación y fresado.
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