Castings de bronce de silicio

1. Selección de material

- El bronce de silicio de alto grado se selecciona especialmente. Este tipo de aleación se compone de una proporción definitiva de cobre, silicio y otros en forma de estaño y zinc. Dependiendo de los requisitos de fundición, p. Ej., Fuerza, ductilidad o propiedad anticorrosión, se desarrolla la proporción. Como ejemplo, una mayor proporción de silicio en una aleación puede tener una mejor fluidez en la fundición.

2. Making de patrones

- Los patrones pueden ser creados por material como madera, plástico o metal. Por lo tanto, los patrones creados son replicas exactas equivalentes a los moldes finales y trabajan para dar forma al molde. La impresión de diseño asistido por computadora (CAD) y tridimensional (3D) se puede emplear para diseñar patrones exactos con patrones detallados.

3. Fabricación de moho

- Hay equipos empleados en la producción de moldes para emplear en la producción de piezas de fundición de bronce de silicio, por ejemplo, moldes de inversión y moldes de arena. Los moldes de arena son económicos y perfectos para producir grandes cantidades de formas simples. Los moldes de inversión se emplean en la producción de piezas fundidas detalladas y precisas. El equipo se forma para resistir el intenso calor de bronce líquido de silicio.

4. Mezcle y vertiendo

- El bronce de silicio se calienta a una temperatura exactamente controlada en un horno. Cuando la condición de líquido es apropiada en la aleación, el molde preformado se vierte con esto. El metal líquido se va a verter para llenar el defecto del moho sin defectos o sin burbujas de aire.

5. Solidificación y enfriamiento

- Después del llenado, el bronce líquido de silicio se solidifica en forma de moho. El enfriamiento lento se usa para evitar fallas o grietas internas. Se requiere un enfriamiento lento para solidificar en un patrón uniforme en piezas de fundición complicadas o extensas.

6. Operaciones de acabado

- Una vez solidificado y refrigerado, la fundición se trata a través de los procesos de finalización. Este proceso implica la eliminación del material utilizado en la construcción de moldes, recortando el material de contenido innecesario de metal y mecanizar la fundición para obtener los tamaños y cualidades deseados en la superficie. También se pueden lograr tratamientos superficiales como pulir o depositar capas para obtener mejores perspectivas y cualidades anticorrosiones en el lanzamiento.

- Durante el proceso de producción, se mantiene la calidad rígida. Las pruebas ultrasónicas y las pruebas de rayos X para detectar fallas internas en fundiciones se transportan a través de métodos de prueba no destructivos. Los controles por métodos dimensionales para detectar la conformidad con los requisitos con respecto a la tolerancia se llevan a cabo para detectar la corrección en las dimensiones. Los controles por métodos químicos para detectar la composición se llevan a cabo para detectar la conformidad con los requisitos para detectar propiedades.

Las fundiciones de bronce de silicio tienen aplicaciones extensas en diversas industrias. Dentro del sector marino, los accesorios en el equipo de botes, las hélices, entre otras, los utilizan debido a la mejor tolerancia a las corrosiones de las aguas marinas. Dentro del sector arquitectónico, estos se aplican en productos ornamentales, manijas de las puertas y productos estructurales debido a una mejor perspectiva y durabilidad. Dentro del sector eléctrico, los conectores y terminaciones los utilizan debido a una mejor conductancia.

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