Resumen de productos
El proceso es muy preciso con alta calidad de superficie, así como propiedades mecánicas mejoradas sobre los procesos de fabricación tradicionales.
Procedimiento de producción
- Selección de material:Cold - Forying también encuentra aplicación en piezas de acero aleado de alta calidad. El material se selecciona como requisito de componente, es decir, su resistencia, su resistencia a la materia corrosiva, así como su ductilidad. Para ser más técnico, en caso de que un componente tenga la intención de resistir un alto estrés, se puede seleccionar una aleación de acero al alto carbono.
- Preparación en blanco:El metal se reduce en tamaños adecuados inicialmente para formar espacios en blanco. Los espacios en blanco se engranan y se limpian para no dañar los troqueles, así como para reducir la fricción en la falsificación.
- Forjado frío:Las prensas de alta potencia dan forma a los espacios en blanco. Puede haber más de una sola etapa de forja para dar forma a formas más complejas. La falsificación se endurece y fortalece el metal al mejorar su forma en los granos.
- Tratamiento térmico:Las porciones se tratan térmicamente después de forjar en un intento por agregar más propiedades. Algunos ejemplos son tratamiento térmico, tratamiento térmico y enfriamiento.
- Mecanizado y acabado:El mecanizado de precisión se realiza para lograr las dimensiones precisas y la calidad de la superficie. La operación puede implicar giro, fresado y molienda. Las piezas se limpian, inspeccionan y se cubren con un recubrimiento corrosivo después.
Ventajas de las piezas de automóviles forjados en frío
- alta fuerza:El proceso de forjado en frío alinea los granos en el metal, lo que resulta en alta resistencia y resistencia a la fatiga. Las piezas son apropiadas en la aplicación en funciones críticas en un vehículo, es decir, piezas de suspensión y piezas del motor.
- Integridad dimensional de precisión:La forja fría con alta tolerancia se obtiene con un ajuste perfecto en el ensamblaje automotriz. El requisito se reduce en términos de mecanizado, con una calidad general mejorada.
- Costo - Eficiencia:La forja en frío es un proceso de fabricación eficiente en costo en la producción de alto nivel, aunque costosa en términos de herramientas inicialmente. El proceso es mínimo en términos de material de desecho y tiempo de producción.
- buena condición superficial:La condición de la superficie en estas partes también es buena, lo que no solo hace que estas piezas se vean estéticamente agradables, sino que también minimiza las fricciones y los usos en el automóvil.
Aplicaciones en la industria del automóvil
- Componentes del motor:Cold: la falsificación también se usa en motores en árboles de levas, cigüeñales, como también en bielas. Se supone que dicho componente está resistido al calor alto, como también las cargas de estrés altas, y las piezas de falsificación de frío son apropiadas en ambos aspectos.
- Componentes de transmisión:Los engranajes, los sincronizadores y el eje de transmisión en la transmisión de un automóvil son frecuentemente forjados en frío. También son muy resistentes y dimensionalmente precisos, lo que garantiza la transmisión de potencia suavemente de manera tan eficiente.
- Sistema de suspensión y dirección:La articulación de la bola, las varillas de enlace y los brazos de control se forjan en frío como partes componentes para lograr esa cantidad de dureza y durabilidad necesaria en una operación segura y confiable en un vehículo.
Control de calidad
- Inspección en cada etapa:Hay calidad en cada etapa de producción. La materia prima se inspecciona en términos de contaminantes, el proceso de forja en términos de sus parámetros, así como las propiedades dimensionales y mecánicas se inspeccionan en las partes finales.
- Certificaciones:Nuestro componente automotriz forjado en frío está en conformidad con los estándares de calidad globales ISO 9001 como también con TS 16949. Los dos son una prueba de que se implementan altos requisitos de seguridad en la fabricación de la fabricación del componente en el campo automotriz.
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