Piezas de torneado CNC para la industria aeroespacial

Piezas de torneado CNC para la industria aeroespacial

La elección de piezas de torneado aeroespacial es fundamental porque estas piezas tienen que soportar tensiones y entornos-en condiciones duras. Los materiales empleados en piezas giratorias aeroespaciales pueden estar en forma de aleaciones de alta-resistencia en formas de aleaciones de titanio (por ejemplo, Ti-6Al-4V), superaleaciones de níquel (por ejemplo, Inconel 718) y aleaciones de aluminio (por ejemplo, 7075-T6) en la mayoría de los contextos. Todos estos poseen una atractiva relación resistencia-peso, resistencia a la corrosión y rendimiento en temperaturas altas. Las superaleaciones de níquel poseen una resistencia a la fluencia excepcional y resistencia a temperaturas altas. Se han empleado aleaciones de aluminio porque tienen un peso mínimo y al mismo tiempo son bastante trabajables.
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Descripción

Mecanizado de precisión

 

El torneado CNC (control numérico por computadora) es un proceso de producción preciso. Los equipos de torneado CNC altamente avanzados están programados según estándares exigentes para lograr tolerancias estrechas. Se pueden lograr tolerancias de solo ±0,005 mm o más en la parte crítica aeroespacial-. Este giro se logra girando la pieza de trabajo mientras el material se desplaza con la herramienta de corte para lograr la forma deseada. Se logran trabajos complejos mediante centros de torneado de múltiples-ejes en una sola configuración para evitar posibles errores y lograr eficiencia. Esto proporciona producción en geometrías intrincadas que incluyen en parte características internas y contornos detallados.

 

Seguro de calidad

 

El control de calidad es continuo en la producción de piezas aeroespaciales mediante CNC. Las fallas y defectos de las piezas internas se detectan mediante métodos de pruebas no-destructivas (NDT), como pruebas ultrasónicas (UT), pruebas de corrientes parásitas (ET) y pruebas de rayos X-. La verificación mediante mediciones se lleva a cabo mediante mediciones exactas mediante equipos como las máquinas de medición de coordenadas (MMC). Gracias a estas mediciones exactas realizadas por estos equipos, se pueden realizar mediciones exactas por tamaños de piezas para validar la conformidad con las especificaciones de diseño. La verificación mediante mediciones por superficie de la pieza es igualmente necesaria porque una superficie lisa de la pieza -favorable a la aerodinámica y a la fatiga-puede reducir la resistencia aerodinámica y la vida a la fatiga en movimiento.

 

Tratamiento superficial

 

El tratamiento de superficies se emplea para lograr un rendimiento y una durabilidad óptimos en productos aeroespaciales convertidos en productos aeroespaciales. Uno de los tratamientos de superficie más empleados en productos de aluminio es un proceso anódico en el que se desarrolla una capa de óxido sobre la pieza para evitar la corrosión. El granallado se emplea en productos a base de -níquel-aleaciones de titanio y níquel para imponer tensión de compresión sobre la pieza a fin de lograr resistencia a la fatiga en la pieza. Se pueden emplear capas especiales para lograr una mejor resistencia al desgaste, minimización de la fricción o protección contra el calentamiento de acuerdo con el propósito de la pieza.

 

Documentación y Trazabilidad

 

En la industria aeroespacial, los estándares de trazabilidad y documentación deben alcanzarse a un nivel estricto. Todas las compras de material hasta las pruebas finales están debidamente contabilizadas. Esto abarca certificaciones de materiales, especificaciones de mecanizado, resultados de pruebas, no-conformidades y las acciones correspondientes a tomar para rectificar. La trazabilidad asigna a cada pieza una ruta identificable hasta el origen para ayudar en la gestión de la calidad y el cumplimiento normativo. Esto es para garantizar la confiabilidad y seguridad del sistema aeroespacial.

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